Bezpečnostní díly umírají obsazení
Pokud jde o bezpečnostní díly, které se umírají, vlastní kryt fotoaparátu je nezbytnou periferní součástí, kterou by nemělo být přehlíženo. Toto bydlení, vytvořené z odolného materiálu z hliníkové slitiny, nabízí vynikající ochranu před korozí a dopadem a zajišťuje dlouhověkost fotoaparátu.
- Představení produktu
Zavedení
Security Parts Die Casting je efektivní a přesný proces odlévání kovů, který se široce používá při výrobě různých kovových komponent v bezpečnostních produktech, jako jsou sledování kamery, pouzdra na řízení přístupu, díly poplachových systémů atd.
Výhody
1. Vysoká přesnost
Během procesu odcizení je kovová kapalina injikována do přesné formy pod vysokým tlakem. Povrch formy je hladký a přesnost výroby je vysoká. Díky tomu je velikost a tvar dílu téměř stejná jako forma po chlazení a tuhnutí, splňuje požadavky na vysokou přesnost. Například kryt kamery dozoru, kryt poplašného zařízení atd. Proces odcizení může zajistit přesnost a detaily obnovení částí.
2. Dobré mechanické vlastnosti
V důsledku rychlé rychlosti chlazení jsou kovová zrna vytvořená během procesu odcizení obvykle jemná a jednotná. Taková struktura zrna může účinně zlepšit pevnost v tahu, odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení kovu a zlepšit mechanické vlastnosti částí.
3. Dobrá odolnost proti korozi
Odlévání zemí obvykle používá materiály, jako je slitina hliníku a slitina zinku, které mají přirozenou odolnost proti korozi. Například film o oxidu se bude spontánně tvořit na povrchu slitiny hliníku, což může účinně zabránit v kontaktu s kovem se vzduchem nebo vlhkostí a snižovat korozi, jako jsou vodotěsné pouzdra kamery, zařízení pro řízení přístupu atd.
4. Ekologické
Proces odcizení může maximalizovat používání surovin a snížit odpad generovaný během výrobního procesu. Například část formy, kterou kovová kapalina nedokáže vyplnit, může být recyklována a znovu použita, což se vyhýbá velkému odpadu.
Proces výroby
1. Návrh a výroba plísní
V prvním kroku výroby odlévání je nutné vytvářet formy podle požadavků na návrh bezpečnosti.
2. roztavení a injekce kovu
Vyberte kovové materiály vhodné pro bezpečnostní komponenty (jako jsou slitiny hliníku a slitiny zinku), zahřejte je do roztaveného stavu a vstříkněte roztavenou kovovou kapalinu do přesné formy pod vysokým tlakem.
3. chlazení a tuhnutí
Poté, co je kovová kapalina vstřikována do formy, je rychle ochlazena a ztuhná, aby se vytvořila pevná část.
4. Demoldring
Ochlazené kovové části budou odstraněny z formy.
5. Oříznutí a odhazování
Prostřednictvím broušení, leštění a dalších procesů zajistěte, aby povrch dílů byl plochý a hladký.
6. Ošetření povrchu
Povrch částí je stříkán, oxidován, leštěný a další ošetření.
7. Inspekce kvality
Mechanické vlastnosti částí jsou kontrolovány prostřednictvím testů v tahu a nárazu, aby se zajistilo, že na povrchu částí nejsou žádné defekty, jako jsou praskliny, bubliny, škrábance a další vady.
Populární Tagy: Bezpečnostní díly umírají lití, čínské bezpečnostní díly zemřou odlitky, dodavatelé, továrna
