Jednoduchý proces obrábění tlakových odlitků

Tlakové lití je výrobní proces, při kterém se roztavený kov ochlazuje a tvaruje vstřikováním do formy a používá se hlavně na kovové materiály, jako je hliník, hořčík a zinek. Jeho hlavní výhoda spočívá v jeho schopnosti rychle vyrábět kovové díly složitých tvarů a přesných rozměrů. Tlakové odlitky mají nejen dobrou povrchovou úpravu, ale vynikají také pevností a hmotností.

Jednoduché zpracování tlakových odlitků.

Přestože se celkový proces zpracování tlakového lití může zdát složitý, ve skutečnosti lze jeho klíčové procesy shrnout takto:

1. konstrukce a výroba forem

Forma je jednou z hlavních součástí v procesu tlakového lití. Dobrá konstrukce formy může zajistit přesnost a kvalitu povrchu tlakových odlitků. V tomto procesu musí konstruktér vzít v úvahu faktory, jako je tok kovu, rychlost chlazení, materiál formy a struktura. Zápustka je obvykle vyrobena z oceli nebo hliníkové slitiny, která se vyznačuje vysokou pevností a odolností proti opotřebení.

2. tavení kovu

Před tlakovým litím je třeba kov nejprve roztavit. Podle různých slitin bude teplota tání různá. Například teplota tání hliníkové slitiny je obvykle kolem 660 stupňů. V procesu tavení je třeba zajistit, aby kov neobsahoval nečistoty, aby se zabránilo ovlivnění kvality konečného produktu zui.

3. Vstřikování

Když je kov roztaven, je vstřikován do formy. Tento proces zahrnuje řízení rychlosti vstřikování a tlaku, aby bylo zajištěno, že kov vyplní každý detail formy. Obvykle se používají vstřikovací tlaky až několik stovek MPa, aby se zajistilo, že kov rychle a rovnoměrně proudí do formy.

4. Chlazení a vytvrzování

Po vstřikování do formy kov rychle chladne a vytvrzuje. Doba chlazení závisí na materiálu, tloušťce a okolní teplotě formy a obvykle se pohybuje od několika sekund do více než deseti sekund. Nerovnoměrné chlazení během tohoto procesu může způsobit deformaci nebo popraskání produktu, takže je nutná přesná kontrola doby chlazení.

5. otevřete formu a odeberte kousky

Po ochlazení tlakového odlitku na určitou teplotu se forma otevře a vylisovaný tlakový odlitek se vyjme. S tímto procesem je třeba zacházet opatrně, aby nedošlo k poškození hotového výrobku v důsledku adheze mezi formou a tlakovým odlitkem.

6. Postup po úpravě

Po vyjmutí tlakových odlitků jsou obvykle nutné některé procesy dodatečné úpravy, jako je odstranění přebytečných vtoků, broušení, povrchová úprava atd. Proces dodatečné úpravy nejen zlepšuje kvalitu tlakových odlitků, ale také zlepšuje kvalitu tlakové odlitky. Dodatečná úprava může nejen zlepšit kvalitu vzhledu tlakového odlitku, ale také zlepšit jeho mechanické vlastnosti.